之前我們討論過了精軋管目前在整個鋼管應用領域扮演的角色，了解到精軋管在一些要求高的地方還是不可或缺的工業材質。同時也知道了精軋管由于自身的生產工藝所導致的優勢已經應用局限性，所以在如何高效利用精軋管這個方便存在了不少老大難的問題。

精軋管的成型方式決定了管材生產過程中會不停的產生內部應力，導致管材難以控制精度以及加工，所以沒一次對精軋管進行軋管前都必須進行退火釋放應力，而傳統的退火方式就存在了大量的問題需要解決。

傳統的精軋管退火存在什么難以解決的問題？

1.傳統退火設備龐大，占地面積大。

基于成本控制的原因，傳統精軋管退火爐每次都需要一次性處理大量的精軋管，而精軋管往往都會盤管成卷進行存放。這就以為著傳統退火爐的內部空間必須足夠大才能一次性處理那么多的鋼管卷，企業在進行車間規劃時必須預留出足夠的空間來放置退火爐。

2.能耗高，氣體用量大

傳統退火爐的加熱方式是通過燃氣燃燒或者電發熱絲來進行升溫，讓爐內溫度達到目標要求，退火爐內部越大需要燃燒的氣體量或者用電量也就越大了。

為了在退火時對焊管進行保護，需要在爐內充入保護氣，這么大的退退火空間就需要大量的保護起來來填充，同時退火爐的設計不可能完全密封，所以每次用傳統退火爐經行退火時候都會造成大量的浪費。

上述兩個方面就決定了傳統退火爐每次退火都會額外增加很多不必要的成本。為此漢高科技圍繞這幾個問題研發出對應設備解決生產企業的問題痛點——精軋管光亮固溶生產線。

高效:8m/min以上的熱處理能力

精準:溫度精確到+2°C

節能:省電、省氣。(節能15%-20%)

環保:體積小，無需提前預熱。

廣東漢高科技有限公司

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